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一、使用环氧煤沥青防腐钢管的优点是： 　　1.具有煤焦沥青的耐水性好，耐锈蚀性和耐细菌侵蚀，环氧漆膜坚韧，附着力好，机械强度高等优良性能。 　　2.成膜涂层具有相对稳定的耐化学性，电绝缘性，耐微生物腐蚀性和耐海水性。尤其是吸水率小，并且比石油沥青受微生物腐蚀的可能性还大。 　　3.使用寿命更长。 　　为了正确使用环氧煤沥青防腐钢管用于埋地钢管，确保防腐层的质量，并延长埋地钢管的使用寿命，应严格按照以下规定进行施工。 　　二、施工工艺要求 　　环氧煤沥青防腐钢管表面处理。通常，钢管表面有氧化皮，铁锈，油污，灰尘等，如果不进行处理，将直接影响涂层的附着力。为了保证防腐层的使用寿命，环氧煤防腐层分为普通防腐层和增强防腐层。加强性防腐蚀（一布三油），额外增强的防腐蚀性能（两布四油）。 　　执行标准：适用范围：用于地下钢油管道，输水管道，污水管道等的管道防腐。随着科学技术的发展，产生了各种有机和无机的防腐涂料技术，并且越来越多管道防腐构造广泛使用，各种防腐技术也在逐步完善。

绝热防腐管道中的环氧煤沥青防腐钢管，所使用的环氧煤沥青防腐涂料主要由环氧和煤焦油沥青两大部分组成。环氧煤沥青防腐钢管是一种两组分涂料，其特点是具有强附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性，可防止各种离子穿过漆膜。同时，环氧煤沥青具有与被涂物相同的特性。膨胀和收缩的特性可防止环氧煤沥青因管道的膨胀或收缩而脱落和开裂。 　　环氧煤沥青作为防腐涂料非常具有成本效益，并且已经通过工程测试，可以使用20年。环氧煤防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下输油管道的外壁防腐，热力管道的外壁防腐，水闸的防腐面漆等领域都有良好的效果。 　　1.表面处理。环氧煤沥青防腐钢管的表面用于去除油污。使用喷砂去除锈，将其的sa 2含量降至gb/t 8923，达到sa 2 1/2含量。当施工条件受到限制时，也可以使用工具将铁锈去除至3级。钢表面处理合格后，必须尽快对底漆进行涂漆，然后再重新除锈（通常在8小时内，当空气的相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。20 mm之内的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，显示出光滑而坚实的表面。 　　2.配漆。环氧煤沥青防腐钢管应由专人配漆，开桶后应均匀混合底漆和面漆，并按规定比例加入配套的固化剂，底漆用量应为100：8?10（温度再低一点），面漆100：10。无溶剂的面漆组分a：组分b＝1：1，无其他固化剂。加入固化剂后，搅拌并静置5-10分钟（使用前请尽量不要加入稀释剂，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超过稀释剂的5％），涂料应在制备后的4小时内用完（否则涂料将逐渐固化并变稠直至不能使用。此时，应将其丢弃，并请勿使用稀释剂稀释）避免造成浪费。 　　3.打腻子是环氧煤沥青防腐钢管生产的第三步。对于比钢管表面高2mm的焊缝的两侧和两块钢板的重叠部分，应使用油灰形成平滑的过渡表面。油灰由底漆或面漆与固化剂制成，其比例约为滑石粉重量的两倍，应在调整后4小时内用完。

环氧煤沥青防腐钢管的主要特点如下： 　　1、环氧煤沥青防腐钢管固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm； 　　2、优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等； 　　3、涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。防腐层性能稳定，使用寿命长； 　　4、环氧煤沥青防腐钢管涂层造价较低廉，在相同除锈条件下综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所有防腐材料，其技术经济综合性能较好，适用场合具有竞争优势。 　　总之，环氧煤沥青防腐钢管凭借其特有的优势已经在防腐产品中占有了一席之地，此种钢管已经被广泛的用于石油、天然气等行业，在管道铺水中起到了不可估量的作用。 　　环氧煤沥青防腐钢管 　　一组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。 　　二、适用范围 　　主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。